在造纸实验室磨浆后浆料出现浆点（也称为浆疙瘩、纤维束、未疏解点）是常见问题，原因通常涉及磨浆过程本身、原料准备、设备状态或操作细节。以下是一些主要原因和排查方向：

一、磨浆不足或磨浆参数不当：

1、磨浆浓度过低： 这是最常见的原因之一。在低浓度下（尤其低于3-4%），纤维间缺乏足够的剪切和摩擦作用，主要依靠磨盘/磨片刀缘的机械作用，容易导致部分纤维束未被充分疏解和分丝帚化，形成浆点。

2、磨浆强度（比边缘负荷 SEL / 比表面负荷 SSL）不足： 磨盘/磨片间隙过大、磨浆压力过低、通过量过大或磨盘转速过低，导致施加在纤维上的有效机械能不足，不足以完全分离纤维束。

3、磨片类型或磨损： 使用过于粗齿或不适用的磨片，或者磨片磨损严重（刀锋变钝），无法提供足够的精磨效果。

4、磨浆时间过短/通过次数不足： 对于难疏解的浆料，一次通过磨浆机可能不足以完全分散纤维束。

二、原料准备不充分（疏解不足）：

1、干浆板疏解不彻底： 这是另一个极其常见的原因。在进入磨浆机之前，干浆板（或风干浆）必须在标准疏解器（如Valley Beater或标准疏解机）中充分、彻底地疏解成单根纤维状态。如果疏解时间不够、浓度不当、疏解机刀片磨损或操作不当，会导致大量未疏解的纤维束（浆点）残留，这些浆点即使经过后续磨浆也难以完全打开。

2、浆料混合不均： 如果浆料中含有不同种类或状态的纤维（如回收浆、长/短纤维混合），预混合不均匀，可能导致局部区域纤维浓度过高或存在未分散的浆块。

纤维特性：

3、长纤维浆种： 针叶木浆等长纤维浆料本身更容易相互缠绕形成浆点，需要更高的磨浆强度或更精细的操作来分散。

4、纤维润胀不足： 纤维吸水润胀不充分（可能因水温过低、时间不够或水质问题），其柔韧性差，更难被磨盘有效地分丝帚化，容易断裂或保持束状。

5、浆料中含有杂质： 树皮、未蒸解分、塑料片、胶黏物等杂质可能包裹纤维形成浆点。

三、水质与化学环境：

1、水质硬度高（Ca²⁺, Mg²⁺离子多）： 高硬度水会与浆料中的阴离子垃圾（溶解和胶体物质）反应，形成粘性沉积物，这些沉积物可能包裹纤维形成浆点。实验室有时会忽略水质的影响。

2、水温过低： 低温水不利于纤维充分润胀。

3、化学添加剂问题： 如果实验涉及添加化学药品（如助留剂、干强剂），添加点不当、混合不均或局部浓度过高，可能导致纤维过早絮聚形成难以分散的浆点。

四、操作与设备问题：

1、取样或转移过程中的絮聚： 磨浆后的浆料在取样、储存或转移到下一工序（如抄片器）时，如果搅拌不够或停留时间过长，纤维可能重新絮聚形成浆点（尤其在低浓下）。

2、设备清洁问题： 磨浆机、管道、储浆桶、疏解机等设备未清洗干净，残留的干浆块或杂质混入新浆料中形成浆点。

3、浆料在设备中干涸： 管道、泵或设备死角有浆料残留并干涸，后续运行时被冲入系统形成浆点。

4、筛板堵塞或损坏： 磨浆机出口的筛板（如果有）如果部分堵塞或破损，可能让未充分磨解的纤维束通过。