以下是详细的影响机制和结论：

一、 核心影响：过度机械作用导致纤维损伤

纤维解离器的工作原理是通过转刀和底刀之间的机械剪切、摩擦作用，将纸浆板或纸样疏解成单根纤维。这个过程的初衷是“解离”而非“打浆”，目标是尽可能温和地将纤维分开，保留其原始状态。

一旦解离时间过长，相当于对纤维进行了额外的、非标准的“打浆”处理，会造成以下后果：

1、纤维被切断：过度的机械作用会使纤维，尤其是较短的硬木纤维和纤维束，被切断变短。这直接导致纤维平均长度下降，影响成纸的撕裂强度（对纤维长度最敏感的指标）和抗张强度。

2、过度分丝帚化：虽然适度的分丝帚化有利于纤维结合，但解离时间过长会使纤维表面产生过多的微纤维，使其过度润胀和软化。这会显著降低后续测得的打浆度（°SR或CSF值），因为打浆度仪测量的是悬浮液的滤水性能，过度帚化的纤维会形成致密的滤层，阻碍排水，但这个过程在解离阶段发生是非标准的。

3、纤维强度削弱：持续的机械磨损会损伤纤维本身的细胞壁结构，降低其内在强度。

二、 对实验结果的影响

1、打浆度测定失真：解离后的浆料已经经过了“预打浆”，其打浆度值无法代表纸样或浆板的原始滤水性能。以此为基础进行后续的打浆曲线研究将毫无意义，因为起点已经失真。

2、物理强度指标失真：用经过度解离的纤维抄造的手抄片，其强度（如抗张、撕裂度）反映的不是原料的真实潜力，而是包含了额外机械损伤的结果。这会导致对不同浆料种类的评价产生偏差。

三、 正确操作原则：标准化与验证

1、遵循标准方法：必须严格依照相关的国际或国家标准（如ISO 5263、TAPPI T205）进行操作。这些标准对解离时间、浓度、刀距等有明确规定，旨在实现充分解离（无纤维束）且最小损伤的目标。

2、“充分解离”为终点：解离的终点应是通过肉眼或显微镜观察，浆料中基本没有纤维束即可停止。通常标准时间在5到30分钟之间，具体取决于原料种类和疏解难度。绝不能为了追求“更彻底”而随意延长时间。

3、进行验证：如果对解离效果有疑问，可以通过显微镜观察纤维形态，或对比不同解离时间下制备的手抄片的物理强度。如果延长解离时间后，手抄片撕裂指数显著下降，则说明解离过程已造成纤维损伤。

结论：解离时间是纤维制备过程中的一个关键变量。时间过长会不可逆地改变纤维的原始形态和性能，使所有后续的实验室检测数据失去代表性和可比性。 实验室操作的核心是标准化和可重现性，因此必须将解离时间控制在标准规定范围内。